螺桿空壓機的兩級壓縮，其壓縮過程為自然空氣通過空氣過濾器進入第一級壓縮，在壓縮腔與少 量潤滑油混合，同時將混合氣體壓縮到級間壓力。壓縮后的氣體進入冷卻通道，與大量油霧接觸 ，從而大大降低了溫度。降溫后的壓縮氣體進入第二級轉(zhuǎn)子，進行二級壓縮，被壓縮到最終排氣 壓力。最后通過排氣法蘭排出壓縮機，完成整個壓縮過程。

空氣壓縮機是一個能耗很大的通用機械，工業(yè)發(fā)展的多樣性促使空氣壓縮機的種類變得繁多，在 節(jié)能減排的世界潮流中兩級壓縮永磁螺桿空壓機 應運而生并迅速發(fā)展起來。因為節(jié)能省電的絕對 優(yōu)勢，越來越多的用戶開始選擇兩級壓縮永磁螺桿空壓機來替代工廠里的舊機器。那為什么兩級 壓縮永磁螺桿空壓機的節(jié)能表現(xiàn)如此優(yōu)越呢？

壓縮氣體的時候一定會發(fā)熱，假設壓縮氣體時不產(chǎn)生熱量，所有能量都轉(zhuǎn)化為空氣壓力能，這就 是最節(jié)能的等溫壓縮。而螺桿空壓機的兩級壓縮會在壓縮中進行中間冷卻，然后再進入下一級繼 續(xù)壓縮。

兩級壓縮節(jié)能性能有兩個關鍵點，其中一個就是中間冷卻，中間冷卻能降低因壓縮空氣產(chǎn)生的熱 量帶來的膨脹趨勢而浪費的能量，中間冷卻過程越接近等溫過程節(jié)能效果將越明顯。但是過于復 雜的中間冷卻系統(tǒng)會造成空壓機成本的升高，雙級螺桿空壓機就是要使一級機頭壓縮完的氣體與 二級壓縮氣體充分融合，達到最佳冷卻效果，使中間冷卻非常接近于等溫壓縮，會大大的節(jié)省了 壓縮氣體所需要的能量。

兩級壓縮螺桿空壓機通過兩級串聯(lián)工藝，使得原來的單級壓縮過程分為兩個壓縮過程來進行。這 樣的工藝設置可以降低每個單級壓縮過程的壓縮比，降低了每一級的壓縮比，即減少了內(nèi)泄漏量 ，從而提高了容積效率，進而可以有效地大幅度提高排氣量。另外，降低了壓縮比，即降低了每 一級螺桿在嚙合、壓縮過程中所受的阻力，壓縮過程中做功阻力的降低，也就意味著每級軸承的 負荷減少，即可以降低每級壓縮所需驅(qū)動的功率，同時也大大加長了軸承的使用壽命。

基于以上原因，兩級壓縮永磁螺桿空壓機在節(jié)能效果上遠遠優(yōu)于一級壓縮永磁螺桿機。